Les IBCs de la gamme SLX de SOTRALENTZ Packaging ont passé avec succès les tests de vibration qui conditionnent la fabrication des IBCs certifiés UN, à partir du 1er janvier 2011. Ce test de vibration, appliqué dans le cadre de l’évolution de la réglementation européenne pour la fabrication d’IBCs certifiés UN, vise à renforcer les conditions de sécurité lors du transport de liquides dangereux. Les IBCs de la gamme SLX 1400, 1419 et 1900 version UN de SOTRALENTZ ont reçu les agréments vibration en mai 2010, bien en amont de la mise en application de cette nouvelle directive.
Tests de vibrations réussis pour les IBC SOTRALENTZ
Réalisés au Bureau de Vérifications Techniques (BVT), les tests ont vérifié la capacité des IBCs 1400, 1419 et 1900 version UN de SOTRALENTZ à résister aux vibrations et aux secousses lors du transport de liquides dangereux (cf. 6.5.6.13 de l’ADR). Sélectionnés de façon aléatoire, les IBCs ont été équipés et fermés comme pour le transport, et remplis à au moins 98 % de leur capacité maximale. Le test d’une heure prévoyait notamment le soulèvement momentané d’une partie de la base de l’IBC, au-dessus du plateau vibrant, reproduisant ainsi de façon concrète les conditions de transport des IBCs au quotidien. A l’issue du test, aucune fuite et aucune rupture n’ont été constatées tant au niveau de la poche en Polyéthylène Haute Densité (PEHD), qu’au niveau des équipements techniques (robinet, palette, barres transversales, etc.). La cage métallique en treillis soudé, signe distinctif et image de marque des IBCs SOTRALENTZ, a prouvé ses grandes capacités de résistance et sa fiabilité, notamment au niveau de ses soudures.
A l’image de tous les produits des gammes IBC de SOTRALENTZ Packaging, ces tests reflètent bien l’engagement de notre société à garantir à nos clients une qualité de transport et de manutention optimale, en toute sécurité. Ils s’intègrent à notre politique de qualité et d’amélioration continue, aux côtés, par exemple, de l’introduction depuis 2008 des Bonnes Pratiques de Fabrication et d’Hygiène (BPFH) au coeur de notre processus de fabrication d’IBCs et d’emballages industriels.
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