Die Anfertigung von IBCs - Intermediate Bulk Containern, ist eines der Kerngeschäfte von SOTRALENTZ. Die Firmengruppe hat erst kürzlich 6 ME investiert, um nicht nur die Qualität der IBCs zu verbessern sondern auch die Produktionskapazitäten.
Qualitativ hochwertige IBCs
SOTRALENTZ hat sämtliche Bauteile und Rohstoffe, die für die Herstellung eines IBC verwendet werden, auf den Prüfstand gestellt und überarbeitet, mit dem Ziel, weiterhin höchstes Qualitätsniveau und Containersicherheit zu gewährleisten und gleichzeitig wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Firmengruppe hat auch die Produktionsanlage am Standort Drulingen (67) überarbeitet, um die Produktivität zu steigern. Im April 2009 wurde hier eine neue Anlage installiert und eingeweiht. Hierfür waren mehr als 6 Millionen Euro an Investitionsgeldern nötig.
Sieben Roboter für eine Produktionssteigerung um 40%
Die neue Produktionsanlage für IBCs setzt auf die Automatisierung der Arbeitsbereiche, was eine Steigerung der Produktivität um 40% zur Folge hat. Sämtliche Handhabungen, bis auf eine, sind nun robotisiert wie z.B. das Abrollen des Drahts, der für die Herstellung des Metallkäfigs verwendet wird, der Materialfluss der Innenbehälter und Paletten, das Anschweißen der Hähne oder auch das Stapeln der fertigen IBCs bevor sie auf Lastwagen verladen werden. Allein die Anbringung der Käfige an die verschiedenen Paletten (Holz, Kunststoff oder Metall) wird noch den fachkundigen Händen des Personals überlassen. Hier läuft bereits eine Studie mit dem Ziel, auch diese letzte Aufgabe einem Roboter zu übertragen. Insgesamt sind es nicht weniger als 7 Roboter, welche die Herstellung der gesamten SLX Container-Sparte mit folgenden Aufgaben übernehmen:
● Einlegen der metallenen Bauteile in die Falz- und Schweißanlage für die Käfige, Entladen der montierten Käfige.
● Entladen des Käfigs beim Austritt aus der Lackierkabine.
● Beschickung der fertigen Käfige und Paletten in der Montagestraße.
● Anbringung der Beschriftungstafeln am IBC Käfig.
● Beschickung und Anschweißen der Hähne an den Innenbehälter.
● Bereitlegen und Schweißen der leitfähigen Deckplatte (Ausführung IBC UNEX).
● Einfügen der Schutzecken (Ausführung IBC UN).
● Einfügen des Innenbehälters in den Käfigaufbau.
● Anbringung der Querstangen, des Deckels und des Auslaufs.
Einhaltung der ordnungsgemäßen Herstellungspraxis zur Gewährleistung der Hygiene bei den IBCs
Außerdem unterliegt die Anfertigung der IBCs den Vorgaben des Berufsverbands ELIPSO für Herstellung und Hygiene. Aus diesem Grund erfolgt die Montage isoliert von der Herstellung und Endbearbeitung der Käfige, da hier Partikel entstehen können. Die aus dieser neuen Anlage hervorgegangenen IBCs sind für den Kontakt mit Nahrungsmitteln sehr gut geeignet, da sie über eine optimale Reinheit verfügen, wie sie von der Nahrungsmittelindustrie verlangt wird.
